2024年12月30日，西南油气田川中北部采气管理处年产油气当量突破300万吨这一成绩，是四年来川中北部采气管理处在打造能源企业新时代改革样板的探索和实践中交出的优异答卷。

回首四年前，面对生产和改革双重任务，川中北部采气管理处以数字化气田建设成果为基础，积极探索新一代信息技术在各业务领域的应用赋能，深入推进生产管理创新升级，开辟了一条“油公司”模式下新型采气管理区数字化转型之路。

改革求变，推进信息化业务转型升级

按照集团公司对数字化转型工作的部署和要求，基于“领导推动、信息统领、业务主导、大力协同”的工作方针，提出了新型采气管理区信息化业务的“四大转变”策略。在职能定位上，由“技术支持”变为“技术赋能”；在专业功能上，由“服务保障”变为“促进变革”；在业务边界上，由“单一技术”变为“融入主业”；在工作角色上，由“被动响应”变为“主动推进”。

通过气田关键部位全面在线监测设备和油气生产物联网基础设施全覆盖，井站各节点等七大类实时数据全面自动采集，系统实时在海量数据中自动监测异常阈值，对异常工况及时发出预警。在井站投入AR、手持终端、无人机、机器人等智能、自控设备，实现关井、放空点火等关键操作远程操控，代替人工从事高危高毒等工作。构建起全气田八级截断、三级放空、四级联锁的架构，设置紧急停车辅操台，实现生产异常自动联锁保护和主动快速停车。

在“气田大脑”生产指挥中心，集成应用数字化、智能化管控系统，实现数字化覆盖率、关键设备远控率等6项关键指标100%，打通了直管现场的“最后一公里”，全面建成了数字化气田。

去繁从简，优化气田管理模式和运行机制

在相较传统采气厂矿组织机构和编制定员均缩减70%的情况下，川中北部采气管理处将传统的“部门管理”向“流程管理”转型，对标国内外先进案例及经验做法，形成数字化转型工作蓝图，从“IT技术赋能”和“业务管理重构”两个层面同步推进数字化转型实施工作。匹配“油公司”扁平化管理架构，对各业务系统进行二次定制开发，进一步打破应用局限。面对跨区域、跨单位、上下游应急协同处置即时性要求高，信息传递链条长等难题，管理处创新高磨区块整体联锁控制与数据共享技术，实现区块整体连锁控制与数据共享。管理处狠抓数据治理工作，通过构建基于GIS的生产运行“一张图”应用，集成接入13套统建系统中生产运行管控相关数据，实现数据驱动协同指挥、快速响应决策。在智能化管理的催化下，管理处实现了体制机制变革、业务流程再造、制度配套调整，生产经营管理创新创效取得了丰硕成果。

为更好地适应“大部门”管理和“大岗位”建设的要求，管理处编制了一系列实施细则、管理手册、管理方案文件，完善了84项操作卡、119项工单、三册一图、“1+12”应急预案，确保员工掌握具体职责和操作规范。

在新的生产管理模式下，管理处实现一线员工节约30%，工效提升3倍、信息流转时间缩短70%，应急处置时间缩短40%。全员劳动生产率、效率效益指标稳居业内前列，基本形成了一套成熟的新型采气管理区建设模式。

四年来，川中北采气管理处将数字化转型与生产经营业务紧密结合，构建了一套可复制、可推广的“油公司”生产管理新模式，打造出“全时域集中监控、全业务统筹运行、全过程协同指挥、全气田扁平化直管”的智能化气田建设样板。推动生产现场与数字技术的持续融合，形成“天然气开发与生产一体化协同管控”新型能力，顺利通过国家两化融合AAA级认证。

下一步，管理处将着力深挖数据价值，融合AI能力，以流程优化再造为主线，实现价值提升。以提升经济效益和管理效率最大化为导向，着力解决业务痛点，重点建设“生产过程智能优化、息屏智能控制、近零人工巡检、多气田智能调度”智能应用场景，打造可复制可推广的世界一流智能化新型采气管理示范区，为西南油气田公司高质量上产500亿贡献改革力量。