林学斌点检设备，维护设备稳定运行。  康成明摄影

鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂连检三作业区电气专业点检员、高级技师林学斌，先后获得鞍钢科技成果特等奖，鞍钢特级技师，鞍钢劳动模范，鞍山市劳动模范，辽宁省杰出贡献高技能人才，辽宁省功勋高技能人才，全国技术能手，全国“五一”劳动奖章，全国劳动模范等荣誉称号。

1983年高中毕业的林学斌刻苦学习，努力钻研，日语达到精熟的程度，工作中能应用英文、识别德文。他长期扎根生产一线，坚持开展科技攻关。他将连铸机的日文资料和电气图纸形成内容高达几十万字“手抄本”、“手抄图”；他将计算机系统中上千条机内日文源代码全部转换成汉字码，实现了对PLC的操作系统操作界面的汉化；他将多年总结编写的《电气故障处理与查找四种方法》、《PLC常见故障与处理方法》等教材送给徒弟，还建立了大连铸电气实验室，摸索出了一套适合快速入门的教学方法——模拟实践教学法，使从实验室里走出的技工成为技术骨干，为总厂的发展储备了雄厚的后备力量。

经过多年的刻苦努力，他创立了“三勤、三精、三准”的点检理念和“清、紧、调、控”点检模式在全厂推广。他将连铸电气设备故障档案进行积累，形成上百个电气故障事例，容量高达100多Mb、300多幅图片、35000多字。凭着这些卓有成效的经验和真金铸就的责任心，他连续15年实现管区设备事故为零。 他参与了将1号连铸机主机系统、ANS精炼系统、精整系统105台变频器、小PLC105台、大PLC17套的全部升级改造，使连铸自动控制水平显著提高，运行速度更快、故障检测能力更强，保护能力增强，提升了变频器、PLC软件可视化能力，使操作更加简便，控制技术更加先进；他通过增加连铸漏钢预报、连铸开浇自动升降速、连铸自动调渣线等新技术，填补了鞍钢技术空白。 特别是在连铸拉漏预报系统安装调试过程中，他创造性的在报警系统中加入自动降速程序，使预报系统在铸机发生粘结漏钢时，在发出报警信号后，能够立即启动自动降速功能，大大减少了因粘结而引发的漏钢事故。随后，他又参与了与该系统相配套的热电偶国产化工艺开发、补偿电缆国产化两大改造项目，解决了进口电偶补偿电缆不防水、界限插头寿命短和插针易断的问题，确保连铸漏钢预报设备正常运行，达到了设计目标，当年投资当年收回成本，累计创效9000多万元。两台铸机16名流长们连续铸钢指标，也从“千罐不漏钢”发展到“万罐不漏钢”，有效保障了连铸机的高效、稳定、顺行。

在第二十一届全国发明展览会上，他的“RH精炼炉设备功能优化与低成本能源介质冶炼技术开发”成果获得银奖；他创造的“一种防RH铝斗、FeSi斗煤气爆炸技术开发”和“RH顶枪防回火烧损技术开发”两项成果获鞍钢集团技师成果一等奖；“RH开发真空加热操作的建议”获鞍钢集团重大合理化建议一等奖……

2012年以他名字命名的省级“林学斌技能大师工作站” 和“创新工作室”共完成技师创新成果346项，荣获鞍钢集团公司一等奖6项、二等奖5项、三等奖16项、四等奖9项、创效益1.5亿元，一大批炼钢、连铸、机械、电气等领域蓝领技术人才层出不穷，为“鞍钢制造”享誉中外给予了强力支撑。