中国网北京3月21日讯(记者 杨佳)“合起来的缝隙仅有3至5微米,大概是在头发丝的二十分之一,这个水平目前在全球都是最领先的”,杨锰自豪地告诉记者。
如果不是杨锰的介绍,记者们都没能分辨出这是两块金属的组合体。
将这两个金属部件分开,再换一个方向,又或者是换另一个相同的部件,仍可以实现贴合得严丝合缝。
杨锰拿着这两块金属构件告诉记者,这个内部凸凹面有30多组曲面,要想实现每组曲面“严丝合缝”的贴合,难度可不小。据悉,这款精密配合测试件已经推出了近四年时间,目前世界上还没有其它厂商拥有达到如此精度的技术。
在展厅里,一件件金属制品,如艺术品般精致,却都暗藏“玄机”。
记者随手拿起一堆金属块,轻轻一拔,竟从金属块中抽出一段螺旋状扭曲的柱体。
杨锰告诉记者,这是使用五轴联动机床才能加工出来的。五轴联动机床专门用于复杂曲面的加工,这是解决叶轮、叶片等复杂零部件加工的主要手段,体现着国家装备制造业技术水平。
记者参观的是位于北京门头沟区的中关村精雕智造创新中心(后简称“创新中心”),中心展厅里的每件展品不仅有着精美的外观,更有着解决实际难题的“功能”。杨锰作为创新中心的副总经理和技术负责人,对这些产品如数家珍。
杨锰带着记者来到了创新中心产品试制车间,四台五轴高速加工中心全部满负荷运转,从监看的透明窗口望进去,设备正在加工着一款高精度的钛合金零件,不到五分钟,一个加工好的产品被机械手自动推送出来。
他介绍说,这是北京精雕旗下的旗舰产品——精雕五轴高速加工中心,配合着旁边的自动供料系统组成了柔性自动化单元,可以实现无人值守的连续生产,解决了诸如工人上料、值夜班等问题,大大提高了工作效率。
目前,创新中心可以实现本地化小批量快速试制,能够快速解决企业、高校和科研机构的需求,助力企业、研究单位完成创新研发,加速企业新产品的迭代研发进程,促进高校等科研机构的成果转化。
此外,该创新中心还充分利用母公司北京精雕的优质产业链制造资源,如机加工、铸造、表面处理、焊接等制造资源,实现异地、规模化生产。
在创新中心展厅中,最亮眼的还是医疗器械展区,包含了手术器械、骨科假体、牙齿种植基台等多种医疗产品。过去,这些高端医疗器械,多数为进口或采用国外成套装备生产,严重制约了我国医疗器械的高质量发展。依托于专注于精密数控机床研发和生产的北京精雕集团,创新中心从加工工艺入手,解决了这类高精密器械在制造环节的卡脖子问题。
创新中心不仅解决技术“卡脖子”问题,更要解决“科技研发”与“生产制造”脱节的问题。新产品研发需要多次迭代才能定型量产,创新中心正是一个以工艺研发为主的快速制造平台,为科技型企业与制造工厂搭建了桥梁,让客户的新产品快速定型,快速上市。
创新中心自2020年10月份挂牌运营以来,截至2022年底,累计服务客户数已达233家,其中不乏京津冀地区以外的企业,涉及医疗器械、机器人、仪器仪表、航空航天、生命科学、汽车电子等众多领域。
在心血管器械领域,创新中心已为多家用户提供了多款心血管产品的快速试样,并深度参与了试样的评估和优化设计工作,助力客户实现了多款器械快速进入动物实验和临床实验,为医疗器械产业化和国产化加速发展,提供了有力支撑。
相信不久的将来,在数字化制造技术和计算机技术支撑的前提下,数字化建模和精密制造的效率会更上一个台阶,针对不同病人需求的个性化定制医疗器械产品将成为可能。